钛钢复合板常见质量问题及解决措施

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钛钢复合板是采用爆炸复合或爆炸-轧制复合生产出来的，兼具两者优良性能，且成本较低。爆炸复合生产中，其常见的复合板质量问题主要是爆炸后未贴合，结合率不够、结合强度不够、钛层及钢层局部表面缺陷如凹坑、裂纹等;其主要原因是爆炸未贴合的问题，主要是爆炸工艺参数选择不恰当，炸药数量和适当的间隙选择等不恰当会造成大量的爆炸不贴合或间隙中的气体未完全排出造成局部空鼓;尤其是在退火热处理后由于气体受热膨胀会使复层凸起形成局部鼓包的现象。<\/p>

结合强度不高的问题，主要是爆炸焊接参数不适宜，如炸药量较小，间隙较小，或大面积熔化等因素造成。<\/p>

大面积熔化的问题，主要是由于来不及排出的气体被包在结合界面上，随后在高压下被绝热压缩引起。在撬开复层和基板后可以发现，也就是假性贴合的现象。<\/p>

针对这些问题，在制造时需要采取的预防措施主要如下：<\/p>

1. 坚持来料复验制度，复合板的结合状况应逐张进行无损检测。重点是板材边缘，起爆点等区域。可以进行100%UT+100%PT检测。<\/p>

2. 复合板逐张进行力学性能复验，验证退火后的剪切性能，防止后续制作产生缺陷。同时进行面背弯曲试验来验证结合性能。<\/p>

3. 对卷筒、冲压封头等复合板需要弯曲操作时，钛复合板边缘结合处要剥离干净，当温度低时，要加热一定温度后再进行弯曲，防止产生边缘开裂。<\/p>

4. 在刨坡口、钻管孔操作时，下料和钻孔操作要尽量从钛层向钢层方向加工，防止将复合板撕开或形成裂纹。<\/p>

5. 对复合板表面微裂纹必须将缺陷清除干净后再进行补焊。对于小裂纹可采用直接补焊法。<\/p>

6. 对于检验过程中发现的不贴合，若面积大必须更换材料，若面积小，可以采用补救，用不结合区用钛螺钉进行加固。先行处理后再进行后续的操作。<\/p>